李超，男，32岁，2014年5月进入中复连众，目前是连云港叶片工厂一名普通的质检员，他的工作职责是监督叶片制造过程与工艺符合性，对质量关键点进行确认，发现并及时处理生产过程中遇到的质量问题，与生产人员一起，确保叶片达到技术要求。

      8点30分，伴随着办公室热闹的讨论声，李超开始了他忙碌的一天。按照惯例，他先查看交接班记录，做好白夜班的交接工作，然后查收电子邮件并安排好一天的工作，打印好生产标签，送至各个生产线。

      9点20分，李超将从脱模叶片上采取的小样送至材料检验室进行检测，这种提取的样品，每天都要送到检验室，并做好检测记录。

      9点45分，李超开始对他所负责的生产线进行日常检查。叶片的生产流程包括铺层、预浸等多个环节，检查的内容达到14大项，约50小项。不仅要检查铺层所需的原材料批次信息，铺层过程中操作是否规范、铺好的纤维布有无褶皱都是重点检查内容。“检查还包括测量纤维布、芯材、轻木等原材料的铺设位置是否正确，如有错误，需现场纠正……”说到他的本职工作，李超总是滔滔不绝。

      10点30分，李超在11号生产线的铺层现场巡查时，发现有两块芯材的颜色差异有点大。随即，他联系了相关工艺人员沟通确认处置方案，并拍照标记。“检查过程中如发现是原材料出现问题，则直接跟工艺部门反映，一起跟踪解决；如发现是操作问题，要找到直接责任人和生产负责人，现场纠正、指导，并讲明操作缺陷对后续工作的影响，对产品质量造成的影响。” 李超说，“我的工作理念就是把质量意识灌输到每一个人，让每一位员工都明白质量的重要性。”

      11点，虽然已是初秋，但是中午的温度还是比较高。戴着口罩，穿着厚厚的工作服，李超和同事开始对大梁进行测量，校合大梁定位，铺设导流系统，每一步都一丝不苟。“我们有很多的工作都是测量，这只是一部分。其实生产过程中有很多细节都需要我们观察、监督。”李超说。

      中午12点40分，匆忙吃过饭的李超又热情满满地投入到作中。针对脱模叶片出现后缘厚度超差问题，李超在8号车间与16号车间协同工艺技术人员调整叶片壳体模具，进行空模闭合测量间隙。

      14点40分，李超又赶往 7号车间与同事进行试合模测量间隙。这是看似简单却极需细致和耐心的工作，每一个数据都要精确，否则叶片一旦出现质量问题，损失会非常巨大。

      15点30分， 根据工作安排，李超对生产班组进行培训，针对生产过程中出现的问题，他认真分析原因，用最浅显易懂的语言使每一个一线员工都能听懂，告之大家如何避免。

      16点50分，临近下班，培训结束后的李超回到办公室，对今天发现的质量问题进行汇总通报，与检查叶片脱模的同事一起对发现的缺陷进行统计，并针列出整改措施。

      李超还兼任上海电气项目质量工程师，每天对上海电气项目出现的质量问题进行总结，对已出现的质量问题的整改情况进行效果验证总结，结果反馈给生产工段和工艺工程师，为第二天工作提供指导方向。

      17点30分，脱下工作服，准备回家的李超，满身轻松。他坦言，今天的工作比较顺利，可以准时下班，有时为完成生产进度，加班到深夜也是常有。今年年初做荷兰68米叶片时，李超当时负责筋板大梁质量检验，由于生产进度紧张，白班结束后他又要跟踪晚上对筋板的维修工作，连续上了24小时班，最终保证了第二天筋板的按时安装。

      从一个勤劳的身影，我们看到了中复连众员工普通而辛勤的一天。他们是企业的基石，在平凡的岗位上，兢兢业业、默默奉献，他们对自己的工作没有半点懈怠，有的只是早与晚的交接，产量与质量的赛跑。我想正是由于这成百上千的以厂为家的连众员工，才使得公司前行的脚步更加坚定。